電力變壓器是發(fā)電廠和變電所的主要設備之一。變壓器的作用是多方面的不僅能升高電壓把電能送到用電地區(qū)，還能把電壓降低為各級使用電壓，以滿足用電的需要。總之，升壓與降壓都必須由變壓器來完成。在電力系統(tǒng)傳送電能的過程中產(chǎn)生著巨大作用。來讓我們談談他的制造技術(shù)都有哪幾項。

（1）鐵心制造技術(shù)

主要是通過改善自己的剪切設備來改進鐵心的生產(chǎn)技術(shù)，目前鐵心制造技術(shù)有以下變化：

①鐵心柱采用嵌下軛工藝。與常規(guī)工藝相比可節(jié)省大量的心柱疊裝時間，提高鐵心疊裝質(zhì)量，該工藝適用于配電變壓器鐵心的自動化生產(chǎn)。

②多級接縫鐵心的應用。近年來，設計上為降低鐵心接縫處的空載損耗，逐漸將傳統(tǒng)的單一接縫改為多級接縫。變壓器企業(yè)多采取局部階梯接縫的做法，不僅能降低變壓器空載損耗15%以上，而且能降低噪聲3%～4%。

③鐵心片加工技術(shù)。20世紀70年代初，中國各變壓器生產(chǎn)企業(yè)均采用國產(chǎn)硅鋼片縱剪線和多剪床組成的簡易硅鋼片橫剪線。

（2）繞組制造技術(shù)

20世紀90年代制造了繞組組裝工藝。目前，這項工藝也逐漸為各變壓器廠家青睞，并得以迅速推廣

。 
（3）絕緣加工技術(shù)

20世紀80年代，隨著產(chǎn)品電壓等級容量的提高和試驗項目的增加，絕緣加工逐漸從金屬加工中分離出來。現(xiàn)有龍門數(shù)控加工中心實現(xiàn)了絕緣加工的全自動化。

 
（4）絕緣干燥和油處理技術(shù)

油浸式變壓器采用的是油紙絕緣結(jié)構(gòu)。其核心工藝是絕緣材料的干燥處理，以及變壓器的真空脫水。氣相干燥：20世紀80年代中期，中國變壓器廠率先從瑞士引進氣相干燥設備。近年來又開發(fā)出內(nèi)置式煤油蒸發(fā)器新產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的外置式蒸發(fā)器相比，兩者各有利弊。變壓器油處理：進入20世紀80年代，隨著歐美先進油過濾設備的引進，中國油凈化技術(shù)得到了長足發(fā)展。企業(yè)大多采用了先進的真空噴霧凈油法，它的去雜質(zhì)和脫水效果顯著。

 
（5）節(jié)能技術(shù)

就變壓器節(jié)能技術(shù)的發(fā)展歷程看，變壓器歷經(jīng)了S6、S7、S9和S11等幾個系列的替代過程，目前S9 型節(jié)能產(chǎn)品成為市場主流，而S11節(jié)能型產(chǎn)品的市場規(guī)模正在增長。在推廣S11的過程中，S11的銷售價格比 S9的平均高出14.2%，所以價格仍是影響S11變壓器普及推廣的主要因素。 目前，新S9產(chǎn)品雖已占據(jù)大部分市場，但隨著經(jīng)濟的發(fā)展，用戶（特別是農(nóng)網(wǎng)，變壓器負荷率較低的用戶）對S11型產(chǎn)品的需求逐步增長。S11型疊鐵心變壓器是在新S9成熟的技術(shù)基礎上設計開發(fā)的，在保持產(chǎn)品可靠性的前提下，其性能指標有了較大提高。與傳統(tǒng)的疊片式變壓器相比，S11卷鐵心配電變壓器具有節(jié)約原材料、節(jié)能、改善供電品質(zhì)、噪聲低和機械化程度高等特點。